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大型筒體鍛件的成（chéng）形製造技術

由於大（dà）型筒體鍛件特別是厚壁的筒體鍛件通（tōng）過（guò）鍛（duàn）造過程很難（nán）得（dé）到細小（xiǎo）的晶粒，鍛造完成後心（xīn）部（bù）溫度仍然很高，晶粒會長大（dà）。在鍛件鍛造完成後進行鍛後熱處理，其主（zhǔ）要作用是調整和細化晶粒，為後續性能（néng）熱處理做好（hǎo）組織準備。

鍛件可通（tōng）過性能熱處理獲得優良組織和性能，特別是低溫（wēn）韌性，性（xìng）能熱處理一（yī）般采用水淬。性（xìng）能熱處理的溫（wēn）度、時間和奧氏體化後的冷卻速率對獲得良好性能（néng）至關重要。

性能熱處理後，在筒節水口端周 向對稱180。取下性能（néng）試料兩塊A、B，在冒口端與水口端試料順時針轉90°的位置周向對（duì）稱（chēng）180°取下性能試料兩塊C、D。按要求分（fèn）解試樣（yàng）後（hòu），先經（jīng）曆模擬（nǐ）焊後熱處（chù）理，再加（jiā）工成相應試樣進行性能檢（jiǎn）驗。大模擬焊後熱處理為（wéi） 610～620℃×21h，小模擬焊後熱處理為（wéi）610～620℃×5h。在正常產品檢（jiǎn）驗（yàn）以外，對每（měi）塊試料進行了全厚度（dù）不同部位（wèi）的性能檢驗。

Φ9m超大筒（tǒng）節鍛件的不同部位性能結果均滿足技術條件要求,且各項性能相對（duì）較為均勻，說明現有製造工藝（yì）是可行的。

現在筒（tǒng）體鍛件（jiàn）的強度餘量較大，衝擊功餘（yú）量相對較小，後（hòu）續研究（jiū）考（kǎo）慮優化成分和工藝，使強度和衝擊功達到好的匹配。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有（yǒu）限（xiàn）公司

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不鏽鋼鍛件的物理性能

根據不鏽鋼和碳鋼（gāng）的物理性能數據，從而可（kě）知碳鋼的密度略高於鐵素體型和（hé）馬氏體型不鏽鋼，而略低於奧氏體型不鏽鋼；電阻率按（àn）碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和（hé）奧氏體型不鏽鋼排序依次遞增（zēng）；線脹係數大小的排序（xù）也類似，奧氏體型不鏽鋼高（gāo）而碳鋼（gāng）小碳鋼、鐵素體型和馬氏（shì）體型不（bú）鏽鋼有磁性，奧（ào）氏體型不鏽（xiù）鋼無磁性，但其冷加工硬化（huà）生成馬氏體相變時將會產生（shēng）磁性，可用熱處理方法（fǎ）來消除這種馬氏體組織而恢複其無磁性（xìng）。

奧氏（shì）體型不鏽鋼與碳（tàn）鋼相比，具有下列特點。

1.電阻率高，約為碳鋼的5倍。

2.線脹係數大，比碳的40%左右，隨著溫度的升高，線脹係數的數值也相應地增加。

3.熱導率低，約為碳鋼的1/3。

由於奧氏（shì）體型不（bú）鏽鋼具有這些特殊的物理性能，在焊接過（guò）程中會引起較大的焊接變形。特別在（zài）異種金屬（指與碳鋼、低合金鋼）焊接時，由於這兩種材料的熱導率和線脹係（xì）數有很大差異，會產（chǎn）生很大的焊接殘餘應力（lì），也成為焊接接頭產生裂紋的主要原因（yīn）之一。

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鍛（duàn）造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些？

鋼經熱加工後，在一定溫度範圍冷卻較快時，過飽和的原子氫脫溶進入（rù）鋼內微孔隙中合成（chéng）為分子（zǐ）氫（qīng），形成（chéng）巨大壓力，並和冷卻時的熱應力及相變所產（chǎn）生的組織應力相結合，使鋼材內部產生細小裂紋。這（zhè）種細小裂（liè）紋在鋼材的縱（zòng）向斷口上（shàng）呈圓（yuán）形或橢圓形的銀白點，所以稱作白點。在橫向熱（rè）酸浸宏觀試樣上則呈細（xì）小裂紋，故也稱作（zuò）發裂。

白點對鋼的機械性能，尤（yóu）其對塑性和韌（rèn）性有影響，鍛件原材料中出現（xiàn）白點是許多重要用途的合金鋼不允許有的低（dī）倍缺陷。白點不是在（zài）所有合金鋼中都能發現的，主要是（shì）在鉻鎳鋼、鉻鎳鉬鋼、鎳鋼、鉬鋼（gāng）、錳鋼等合金結構鋼，和屬於馬氏體、珠光體的軸承鋼和工具鋼中發現。

偏析是鋼中化學成分及雜質的不均勻分布現象，它（tā）是鋼在冶煉及其結晶（jīng）過程（chéng）中，由於某些因素的影響而（ér）形（xíng）成的一種（zhǒng）常（cháng）見缺陷。偏析常對（duì）鋼的組織和性能帶來影響，所以對於偏析缺陷應采取控製使用的辦法，即在鋼材上切取（qǔ）試片經酸浸蝕後予以評（píng）定，並按相應標準和技術要求進行控製。

在酸浸低倍試片上，各種偏（piān）析能清晰地顯示其形態，按其形態常（cháng）將偏析分為方框偏析、點狀偏（piān）析、波紋偏（piān）析、枝晶偏析等。鋼材經變形後偏析缺陷的（de）形態會發生一定的變化。

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